作者|易学易用
来源|IATF16949
全文共1966字，需阅读5分钟，以下为正文：
8D相信大家对报告作为日常改进的常用方法并不陌生，但写一份完整的报告并不容易。今天，让我们学习如何制定8D报告。
内部8D报告还是给客户的报告，一个好的封面让大家一目了然，报告的名字清晰简洁地告诉观众你要解决的问题，一个好的标题应该用:动名词结构
解决****问题降低*****不良率提高*****通过率注意：标题定义了我们要解决的问题的大小和范围！
1D 成立团队
注意事项：
1.任何团队都需要有人领导，也就是说，需要一个团队leader
2.团队成员是否涵盖了真正需要解决这个问题的相关人员、供应商、研发、质量等
D2 问题描述
注意事项：
1.问题描述的完整性和清晰度。是否是本8D要解决的问题。是否是本8D要解决的问题。
2.图片必须添加到物理不良。如流程等可免。(如有必要，可通过比较OK图片和NG图片，比如尺寸超长，也可以用量具测试来表示超长超厚)
3.尽量说明问题是突发问题还是一直存在。
4.问题的影响。决定我们采取的措施、团队成员等。
5.如果是复杂的问题，可以添加一页，如用表或博拉图，以更清楚地描述问题。
6.对于内部问题，客户可以是受影响的部门，下一道工序。
7.地点是问题发生的地方。
8.对于产品不良，必须包括总数、不良数、不良比例，必要时，需要说明产生或发现的条件！
3D临时对策
重点：
1.模板可用于产品不良。
2.对于故障，项目不必拘泥于上述格式。
采取上述措施的两个目的：
1.确保不良产品的影响不会扩大，如果不继续流向下一个过程或客户，损失会增加。产品隔离和筛选是常用的措施，必要时需要召回客户端产品。
2.避免持续不良。一般先停止生产，开发临时措施继续生产，开发的临时措施要保证短时间内允许不良或不良比例。而且不会流向客户端。其他风险不能增加。
必要时，开发上述临时措施必须有一定的理由证明是有效的，可以另一页，让客户放心！！！
4D 原因分析与验证
需要考虑的问题:
列出可能的原因时要全面。论证原因和结果是有道理的。原因必须是根本原因，而不是表面原因。原因分析
为了把直接看到的问题逐渐推向更细更深的原因，是问题描述的延续。
a.进一步分析不良现象！(如崩缺大小是否有规律崩缺现象规律等。
b. 多种不良品的层次，不良品分为哪些类别？(哪些类别是重点？）
c.不良品在产品上的位置规律
不良产品和产品的其他相关方面同时出现。例如，发现切割不良的框架很宽，不显示的框架在某个地方断裂。等等
产品上不良现象分布是否规律？
原因分析之一：详细流程图
目的是通过流程尽可能找到所有嫌疑人
问题不清楚，必须使用涉及过程的流程图，以避免未找到完整的可疑点
请在发布时简要说明为什么不需要流程图。
1.涉及多个过程的操作必须是流程图。除非在问题描述和不良分析中，否则问题可以直接锁定在某一点上。
2.列出所有可疑点，并标记最有可能的可疑点。
原因分析二:鱼骨图
鱼骨图一般可以分析产品质量问题。产生质量问题的原因无非是以上几个方面。通过以上几个方面，所有可疑的原因都无处藏身。标记方法与流程图中的标记相同。
目的是从一般不良产生的6个要素的角度撒大网，宁可误杀1000人，不漏网一人，列出所有嫌疑人
原因分析3:5Why
如图，沿着为什么-为什么的因果路径逐一提问，先问第一个为什么，得到答案后再问为什么会发生，以此类推，问五次为什么或更多，挖掘出问题的真正原因。
虽然有五个原因，但使用时不限于五次为什么讨论，主要是因为我们必须找到根本原因，有时只有三次，有时10次，正如老话所说：打破砂锅问到底。
5D 永久对策和初步验证
5.1前后对比
a.必须根据原因分析中的各种原因制定措施。有几个原因，必须针对几个原因制定相关措施，只有一个原因才能有几个措施。有几个原因，必须针对几个原因制定相关措施，只有一个原因才能有几个措施。
b.措施必须尽可能具体，措施负责人和计划完成日期必须明确。
c.只要有可能，一些措施需要初步验证，初步验证结果写在后面，说明措施初步有效，让客户放心。
5.2风险分析和改进计划
6D永久对策的实施和效果确认
1.最终实施的措施必须说明，可能是5D定时措施要粗略一些，这里一定要细化，不能用比较笼统的说法。
2. 实施措施的证据。
2. 实施措施的证据。(相关扫描件或图片)何时实施，谁实施。
修改文件流程 FMEA-CP-记得同时修改作业标准，保持一致
注意：
如果产品设计本身出现错误，则将设计图纸更改为永久对策，但类似产品设计规范的更改为标准化。
没有收入的改善就是耍流氓，要统计改善的收入，改进效果统计可采用以下方法：
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