1.调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机无反应。故障的原因可能是：
(1) 启动模式采用带电模式时，操作顺序有误(正确的操作顺序应先送主电源，再送控制电源)。
(2)电脑 软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未连接负载(软起动器只有在输出端连接负载后才能正常工作)
2.用户在使用过程中启动，旁路接触器不吸合。故障原因可能是：
(1) 在启动过程中，由于整定小，保护装置误动。(重新整理保护装置即可)
(2) 软起动器的参数设置在调试过程中不合理。(主要针对55KW重新设置以下软起动器的参数)
(3) 控制线接触不良(检查控制线)
3.用户在启动过程中偶尔会跳空气开关。故障原因有：
(1) 空气开关长延迟的整定值太小，或者空气开关的选择与电机不匹配。(适量放大空气开关参数或重新选择空气开关)
(2) 软起动器的起动电压参数设置过高或起动时间过长。(根据负载情况适当降低启动电压或缩短启动时间。)
(3) 软起动器在启动过程中，由于电网电压波动较大，容易发出错误的指令。提前旁路。(建议用户不要同时启动大功率电机，) (4) 启动时满载启动(启动时尽量减少负载)
4.用户使用软起动器时，显示屏无显示或乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
(1) 软起动器在使用过程中外部元件产生的振动使软起动器内部连接松动（打开软起动器面罩重新插入显示屏连接）
(2) 软起动器控制板故障(联系厂家更换控制板)
5.软起动器启动时报告故障，软起动器不工作，电机无反应。故障原因可能如下：
(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)
(2) 可控硅短路(检查电机和电网电压是否异常。联系厂家更换可控硅)
(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板)
6.软起动器启动负载时，启动超时。软起动器停止工作，电机自由停止。故障原因有：
(1) 参数设置不合理(重新设置参数，适当提高起始电压，适当延长时间)
(2) 启动时满载启动(启动时应尽量减少负载)
7.启动时电流不稳定，电流过大。原因可能有：
(1) 电流表不准确或与互感器不匹配（更换新电流表）
(2) 电网电压不稳定，波动大，导致软起动器误动(联系厂家更换控制板)
(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8.软起动器重复启动。故障原因有：
在启动过程中，接触器无法吸入外围保护元件，导致软起动器重复启动（检查外围元件和线路）
9.启动时过热故障灯亮，软启动器停止工作:
(1) 频繁启动，导致温度过高，导致软起动器过热保护。(软起动器的启动次数应控制在每小时不超过6次，尤其是重载时) (2) 在启动过程中，保护元件的动作使接触器不能旁路，软启动器长时间工作，导致保护动作。(检查外围电路)
(3) 过载启动时间过长导致过热保护。(启动时尽量减少负载)
(4) 软起动器的参数不合理。时间过长，起始电压过低。(提高起始电压)
(5) 软起动器散热风扇损坏，无法正常工作。(更换风扇)
10硅损坏：
(1) 电机启动时，过电流击穿软起动器(检查软起动器的功率是否与电机的功率相匹配，电机是否带载启动)
(2) 软起动器散热风扇损坏(更换风扇)
(3) 起动频繁，高温会损坏可控硅(控制启动次数)
(4) 滤波板损坏(更换损坏元件)