f500量产工具 ()

关于中国轴承发展历程和现状的文章发表后,很多网友都提出造成加工工艺的差异的重要原因之一,就是缺少有"工业母机"之称的高性能数控机床。机床是是基础性的生产工具,高性能数控机床,制造"大国重器"不可或缺的利器。据去年的数据显示,中国机床总产量的下降,有一定的客观原因,但高端机床被国外品牌占领是十分危险的事,可喜的是新一批的数控机床企业正在打破僵局,其核心"大脑"——机床操作系统,已经取得了巨大突破,高性能数控机床及配套设备发展迅速,然而要想全面超越还有很长的路要走。

从全球产值第一到负债重整,中国机床巨头经历了什么?

根据国家统计局发布2019年度中国机床市场的相关数据,全国金属切削机床达到了41.6万台的产量,同比(2018年)产量降低了18.8%,而在7年前中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。今年前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%,而全种类机床的出口量也降低了27.1%。

在全球各个机床公司的产值排名中,十多年前占据前十名两个席位的中国机床业,如今却全部被德美日揽入怀中,原四大机床企业中大连机床破产、沈阳机床亏损重整、昆明机床也已退市,仅剩下秦川机床在尽力支撑。中国机床业到底怎么了?

回顾2012年全球机床行业排行榜上,沈阳机床以180亿元的销售规模拿下全球第一的位置。但没有人会想到,在随后的7年间,沈阳机床的经营情况出现断崖式下跌,陨落的速度远远超过崛起的速度。

随着国内外机床企业的市场竞争力加大,以及国内机床市场日趋饱和,产能过剩和同质化问题格外突出。同时公司机床销量也逐渐伴随着人才流失、核心技术、管理经营等问题而下降。

其实沈阳机床只是发展历程的中典型案例之一,产量巨大、但是缺乏核心竞争力,高端性能与国外差距大都会让其在发展历程处于不利地位。和其他高端制造设备类似,我国高档数控机床严重依赖进口,根据前瞻产业研究院数据,2018年我国高档数控机床国产化率仅为6%。

《中国制造2025》明确,到2025年高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。根据海关相关统计,2018年我国进口机床总额33.79亿美元,即使仅完成30%左右的进口替代率,未来我国数控机床行业每年至少将新增10亿美元的市场空间。

巨大的市场潜力和需求,激发着中国更多的企业在高性能数控行业呕心沥血,砥砺前行。

从跟跑到领跑,打破僵局,高端装备需要掌握核心

今年9月,董明珠在中国(绵阳)科技城创新发展论坛上,以《发现中国科技创新拐点》为主题发表了主旨演讲。

"制造业不能有投机心理,一定要有吃亏的精神。不要看到钱赚得多就过去干,不赚钱的就不想干。我们经常会讲多元化好还是专业化好?其实关键是你能不能专注,能不能用科技和创新来支撑它。"

2016年,董明珠曾放出这样的豪言壮语:两年后,做出顶级的数控机床,为所有中国企业服务。其实不到两年时间,第二年格力就造出了代表行业高端技术的五轴联动机床GA-F500。2018年,格力又推出柔性制造机床。

(董明珠在中国(绵阳)科技城创新发展论坛上,以《发现中国科技创新拐点》为主题发表了主旨演讲)

格力电器2012年成立了自己的装备研发团队,在发展生活电器品类的同时也发展高端装备,通过8年的时间,实现了100多个不同的加工中心数控机床,不仅满足自己的需要,也为同行和其他行业提供了保障和服务。


目前格力已经具备部分核心器件自制能力,但是距离"最顶级"水平,业界表示还有一定的差距。可以说格力电器到今天已经不是单一家用生产制造企业,而是专业高端装备制造企业。

数控机床系统,集机、电、液、光、计算机、自动化控制等技术为一体,所涉知识密集、学科众多,硬件、软件要求高。

除了硬件在不断突破外,作为数控机床的核心大脑——数控系统也迎来不断突破。2020年9月,华中数控新一代智能数控系统在武汉量产,即将推向市场,宣告中国机床数控系统进入智能化时代。


电脑

(华中数控系统)

1986年,时任华中工学院院长的机械制造专家黄树槐教授,带队前往日本考察。看到陈列的日本机床数控系统被涂上不同颜色。

有人悄悄告知:不同颜色是标明不同的销售区域。卖给欧美的是先进型号产品,卖给中国等国家的是中低档或接近淘汰的产品。

得知真相,中国学者深受刺激。因为他们清楚,先进数控系统意味着什么。

看到这些代表歧视的颜色,黄树槐愤懑难平:中国,必须搞出自己的高性能数控系统。华中大随后成立数控研究所,举全校之力攻关。一颗装备中国机床的"中国脑",在武汉悄然孕育。


但是从哪里入手,从哪里突破成了最大的问题,当时,西方国家走的是"专用计算机+软件"路子。1992年,时任华中大机械学院院长的周济教授接手数控研究所。反复推演后,他独辟蹊径:通用工业微机+软件。选用常规的工业计算机和电子器件,通过更高水平的算法、更高性能的软件,弥补硬件方面的不足。

数控系统,软件是灵魂,难度更大。让人没想到的是,团队设定的第一个目标竟是当时最先进的、支持五轴以上联动的数控系统。2008年的10月23日,M国一纸通告将电脑华中数控列入清单,当时的华中数控,在自主高性能数控领域刚刚崭露头角。

其中艰辛,不言而喻,一路走来,成绩斐然。

武汉重型机床厂与华中数控合作成立"重型七轴五联动车铣复合加工中心",逐渐打破潜艇螺旋桨高精度加工短板,"让螺旋桨安静工作"的梦想正在变成现实。


自主大脑的数控系统在各行业起到的举足轻重的作用,一石激起千层浪,国内数控机床行业创新不断,北京精雕,北京航天,广州数控,南京华兴,上海维宏,四川广泰等等一系列企业在不同层面上达到了国际先进水平。

(CIMES2020,华中8型高性能数控系统)

2019年,华中数控在全球率先将人工智能芯片植入数控系统,中国新一代智能数控系统华中9型在汉造出样机,开启中国数控系统&电脑#34;换道超车"的新征程。

总结:

高性能数控机床,制造"大国重器"不可或缺的利器。面对国外的复杂形势,我们真的很难全面超越吗,在这过程中或有各种因素形成产业重新布局,能否全面破局?请看西瓜视频创作人"国器"《中国四大机床剩一家苦苦支撑!机床业怎么了?一重要因素不可轻视》。数代科研人员,苦熬数十几年,研制出达到国际先进水平的高性能数控系统,为中国机床装上"中国脑"。一颗"中国脑"的艰难孕育,再一次昭示国人:关键核心技术买不来、讨不来,唯有埋头苦干,自主创新,方能突破。

目前与国际先进水平相比,部分领域里的差距仍在扩大;一些高精尖装备水平上不去,时现"高速抖动、重载趴下"的尴尬;部分先进材料、仪器、设备受制于人;时有人才流失等等一系列问题。我们只有审视自己,认清问题,才能真正发展,正如董明珠所言,不能有投机心理。

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