说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。还有就是要熟悉DCS不同厂家的类型和优缺点，心中有数。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
一、总体说明
系统软件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
本规程提及的术语
1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2） 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
操作员操作职责
1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
系统异常情况处理
1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6）其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
报警处理
工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。
检测控制点
随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。
二、功能介绍
以浙江中控技术有限公司的JX-300XP DCS系统为核心，配以适当和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：
工具栏简介
系统简介：介绍本公司产品功能、特点以及系统规模。
报警一览：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为1000条报警信息。查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。
系统总貌：系统检索目录。从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。
控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。并可从控制分组画面直接进入调整画面。作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。
调整画面：点击该键查看被选中位号的调整画面；
趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）, 参数记录时间间隔可以根据用户情况而定。
流程图：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。
弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面，并可以在相应画面上实现相关操作。为防止弹出式流程图画面弹出过多影响主画面操作，最多可以弹出3幅弹出式流程图画面，3幅以上每再弹出一幅，将会把最前一幅弹出式流程图画面自动关闭。
数据一览：每页数据一览画面最多可显示32个动态参数，选择某页数据一览画面，可集中查阅多个参数的动态变化情况。
故障诊断：可查阅到下位机系统主要硬件工作状态信息。
历史报表：点击该键查看已生成的历史报表；
口令登陆：操作登录及权限设臵：保证系统安全性。
前页：翻到前一页；
后页：翻到后一页；
翻页：翻到当前的任何一页；
系统：点击该键可进行一些系统设臵（打印设臵、报警声音设臵、主操作站设臵）。
报警确认：点击该键确认报警；
消音：点击该键可消除报警声音；
查找位号：点击该键进入位号查找画面；
打印画面：点击该键进行打印；
退出系统：点击该键进入退出画面；
载入组态：点击该键进入监控起始画面；
操作记录一览：可查阅到相应操作站的所有操作记录信息。
三、操作指导
操作界面
本系统操作界面为计算机操作界面。通过对鼠标器和操作员键盘的操作，可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。
画面切换及翻页
A1.画面切换：
是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。
B1.翻页：
是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。
A1.画面切换操作方法一：
第一步，选择所要进入的画面类型：流程图图标
、总貌画面图标
、报警一览图标
、控制分组图标
、趋势曲线图标
电脑、数据一览图标
等（位于实时监控画面上部）屏幕显示画面，用鼠标左键单击该类型，即可自动切换到对应类型的画面。
第二步，用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标
，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单 击目录的画面名称，即进入该画面的该页面。
A2.画面切换操作方法二：
用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标
，弹出总貌画面，翻到总貌画面第一页，用鼠标左键单击所需翻页的画面名称，直接进入该类型该页画面。系统总貌只含主要流程图画面及重要参数画面。
B1.翻页操作方法一：
用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标
电脑
、后翻图标
，实现同类型画面间的前后翻页。
B2.翻页操作方法二：
用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标
，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，即进入该画面的该页面。
弹出式流程图也可以直接点击弹出式流程图图标
，选择相关画面点击进入。
注意事项
1）翻页响应时间约为0.5秒，故鼠标单击翻页键后，可稍待片刻。如鼠标连续点击翻页图标，可能会导致连翻数页，故尽量不要连续点击翻页图标。
2）同类画面的页码是循环排列的，单独用前翻或后翻功能，都可以找到该类画面中的任何一页。
3）图标如为灰色，则表示当前页此图标无效，即不能操作。
报警信息
画面说明：
1. 在报警一览画面中显示最近产生的999个报警信息；
2. 每条报警信息的颜色也表明报警状态，具体见下表：
报警消音：
消音方法一：鼠标左键单击画面上部的消音图标
消音。
消音方法二：按下操作员键盘中的消音键消音。
报警确认：
在报警信息一览中选择某一条报警信息，此时工具栏上的报警确认按钮变为有效
，则可确认该条报警信息，同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间，颜色变为蓝色（如果报警没有消除）。
报警打印：
鼠标左键单击实时监控画面上部
图标，屏幕弹出报警一览表，在报警一览表的任何空白位臵用鼠标右键单击，屏幕弹出报警显示打印选择框（见图）
。鼠标光标指向显示内容栏，下拉显示内容菜单，鼠标左键单击菜单某项，选择显示或不显示该项（菜单项左侧显示“√”为选择显示，不显示“√”为不显示）；鼠标左键单击“显示范围”，屏幕弹出显示范围选择框，选择显示范围后鼠标左键单击“确定”，报警一览画面将显示选择的显示范围。
鼠标左键单击“打印”，屏幕弹出打印内容选择框，用鼠标左键单击选择打印内容后单击“确定”，打印系统将打印选择的内容。
操作登录与切到观察
操作登录：
鼠标左键单击画面上部的口令图标
画面弹出操作框，鼠标左键单击姓名栏右边的
下拉出操作员姓名，用鼠标左键单击姓名列表中的“操作员姓名”，鼠标左键单击口令框，用操作员键盘中的数字键键入相应口令，按“确认”键或用鼠标左键单击
屏幕弹出操作员已登录信息，按“确认”键或用鼠标左键单击信息框中的
操作员登录成功，可在系统中进行操作员权限内的所有操作。
切到观察：
鼠标左键单击画面上部的口令图标
画面弹出操作框，鼠标左键单击
操作系统切到观察状态，观察状态不能对遥控及修改参数进行操作。
出于系统安全性能考虑，要求操作员上班时以相应用户名登录监控操作系统，下班时必须将系统切到观察状态。系统用户的增删、用户密码的修改、系统的维护由工程师权限的维护人员完成。
调节阀操作
调节阀设置有计算机手动及计算机自动两种工作方式。
计算机手动：
是指操作员在计算机上控制仪表的手动操作状态下，直接对各调节阀进行开或关操作。
计算机自动：
是指计算机系统自动根据测量值和给定值的偏差进行调节，使测量值保持在允许的范围内。
计算机手动及计算机自动切换：
手动调节方法：
用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标，屏幕弹出一个调节回路棒状图标，用鼠标左键双击阀位数字框
使数字框底色变蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。
自动控制下的设定值调节：
在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。
调节方法为：
用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。
调节阀调节的另一方法是：
在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。
在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。
从控制分组画面进入调整画面的方法：
鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框，画面切换到该回路的调整画面，在调整画面下，可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。
！注意：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由计算机自动切到计算机手动状态。
！注意：计算机串级控制手动调节时只能调节内环的MV值，自动时只能调节外环的SV值。
备注：阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作，操作员键盘上有增键、减键、快增键、快减键，使用此类键进行修改数据无须按“ENTER”确认。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪表中进行。其修改方法有三：
方法一：
在操作画面上调出相应的参数或回路，确认无误后，用操作员键盘上的增减键增加或减少数值完成参数修改。
方法二：
在操作画面上调出相应的参数或回路，将数据框中原有数据先删除，再用操作员键盘中的数字键输入数值，确认无误后确认完成修改。
方法三：
在操作画面上调出相应的内部仪表，拉动内部仪表中的上下拖动按钮，拖到相应的数值后再确认。
说明：测点的内部仪表中只显示了测量值，中下方的棒状图也指示了测量值占量程的相应比例。而回路的内部仪表中测量值（PV）、设定值（SV）、阀位值（MV）均有显示，并设有手动/自动切换按钮。手动时允许阀位输出，自动时允许修改设定值。中下方有两个拖动按钮和一个棒状图，左边的拖动按钮表示阀位输出，中间的棒状图表示测量值，右边的拖动按钮表示设定值。
趋势曲线查询
1）选择翻页图标
，在下拉菜单中找到所需历史数据的页，点击翻到该页以查询该页数据。
2）趋势画面左下方图标
表示向前翻一页，
表示向后翻一页；
表示将画面横向缩小，
表示将画面横向放大。
3）趋势图右侧上方的游标为整幅画面移动游标，通过移动它，可以实现整幅趋势画面的上下移动。
4）趋势曲线下方的时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）可从中查阅有关参数的记录曲线。
四、操作职责
系统工程师（工程师以上）职责
1）系统软、硬件维护。
2） DCS系统的启动和停止。
3）操作员口令的设臵与修改。
4）系统重要运行参数的维护与修改。
5）其它涉及系统的职责。
6）注意事项：
A. 当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检 查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）
B. 统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。
C. 停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。
D. 操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。口令是保证系 统安全正常运行的前提，必须严格执行。
E. 历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。
F. 操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。
G. 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
操作员职责
1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4）自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。
5）报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示， 报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。
6）异常情况处理：
? 自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。
? 如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。
? 系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投 入自动。
? DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联 系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。
? 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并由仪表人员更换故障卡件，检查确认故 障消除后方可再次投入自动。
? DCS系统出现异常断电，应改为手动操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回 路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。一切正常后方可再次投入自动。
? 其他异常情况需参照岗位操作规程执行。
电脑