电脑系统深度技术-(电脑系统深度技术好还是电脑公司好)

计算机系统深度技术

(计算机系统深度技术好还是电脑公司好)

一.工业软件简史作者-知名学者：@南山林雪萍的精雕和深度Deepin评价如下：

辅助计算机制造CAM软件，虽然可以放在制造过程中，但可能应该放在三维设计软件中CAD在章节中说。因为CAD设计的图纸在加工数控机床时需要使用CAM编程机床数控系统的软件。因为CAD设计的图纸在加工数控机床时需要使用CAM编程机床数控系统的软件。CAM软件是工件精度的重要保障，因为是它决定了刀具在加工表面上进退翻飞的轨迹。无论是机翼加工，还是苹果手机壳，都离不开CAM软件预先规划刀具切割轨迹。只有规划得当，才能准确处理工件表面。从这个角度来看，CAM软件是CAD机床之间的桥梁。这也让人明白了为什么北京精雕机床可以进入苹果的供应商行列，因为精雕最早是以CAM发展起来。这是中国为数不多的CAM该领域能脱颖而出的软件。而要做好CAM软件也需要一个非常精细的生态系统。

北京精雕和大连光阳：这两家企业都是民营企业，都是硬骨头。最大的特点是同时开发主机和数控系统。这是中国机床发展史上最令人惊讶的两棵野枣树。而且它们在数控系统中也是独一无二的。主机实现了数控系统。

乔布斯一直在追求手机前屏面板的使用体验，这给世界带来了困难。每个接到乔布斯订单的供应商的第一反应都是不可能。

当年iPhone3S当它出现时，听筒上的凹槽意味着在玻璃上钻孔。玻璃如何打孔大批量产品？没有人知道

原来的手机面板，都是亚克力，用得很好，乔布斯为什么要用玻璃？苹果设计师坚持这一想法，并鼓励康宁生产前所未有的大猩猩玻璃。然而，苹果开始在全球制造业寻找可加工的刀具，最终找到了擅长小刀的机床企业北京精雕——。然而，精雕一开始，直觉是不可能的。虽然刀具雕刻，振动小，但玻璃钻孔，听起来仍然是异常的需要。

然后开始试刀。果然，刀具一上，玻璃就直接碎了。可以说，最初的良率为零。

经过反复调试，苹果工程师终于解决了连设备供应商都认为不可能解决的问题。

每次苹果设计师设计，都会给全球制造业带来问题，然后所有供应商都会开始研究技术。中国制造商自然受益匪浅。

2011年苹果加工雕刻iPhone5.手机外壳的边框需要高光导角。用钻石刀铣削。但是如何描述亮度是另一个难题。像镜子一样，精雕声称很亮。但苹果不承认这种主观说法：必须量化。最后，精雕花了100多万大洋购买了美国阿美特克的白光干涉仪，用数字说话，苹果放行了。

这说明苹果对质量要求的一个特点就是必须能量化、标准化、尺寸化，才是合适的质量要求。

这对精雕也有很大的影响。雕刻后来也花了很多钱，围绕质量建立了一个庞大的测量系统，从而大大提高了制造理念。

操作系统就像一座层层防御的宫殿，少数人可以靠近核心龙榻。

全球操作系统行业已经建立了垄断秩序。电脑桌面是微软，移动端是谷歌和苹果，服务器是微软和IBM收购的红帽统治。

开源操作系统给了很多人挑战的勇气，觉得在突破微软桌面、Android移动窒息等统治地位下可以多出口。在桌面系统领域，开源Linux系统，几乎是非微软Windows、非苹果macOS唯一的选择。但出口的沿途和尽头仍然是暗流汹涌的防线。

它至少有五个层次，每个层次都控制下游。从最内核的linux算起来，内核linux kernel-根社区系统-子系统-二级系统-三级衍生系统。

只有从内到外，才能看到最外层的自由空气…这是我们普通人的生活。

如果说Linux如果根系统是唯一的万岁，这些主导社区就是千岁爷。目前，几乎所有的开源社区都笼罩在这三四千年的领土中。

现在，到处都是恐慌的供应链模式，每一条战线都害怕被上游卡住，所以勇士们会向上游走。
中国桌面操作系统-深度操作系统deepin，正在想打开更里面一扇门。
真正的七年磨剑。
2008年开始，deepin上游子系统只能用作二、三级系统ubuntu。

自 2015 年开始，deepin就放弃基于 Ubuntu 作为上游，向前拱一步，选择 Ubuntu 非商业上游社区 Debian 作为研发的基础。

而2022的今天，deepin 宣布不再依赖 Debian 上游，开始建造 根系统。最后一次亮剑直接变成了linux内核 二级直接统领。

什么是 UOS？它与 Deepin 有什么区别？

UOS 是 Linux 在中国商业发行版，主要发展原因 Deepin 团队完成，UOS 与Deepin 的关系就像是 Fedora 和 Redhat RHEL 那样。

Deepin 是社区版，不会被接受 UOS 取代，UOS 仅用于商业用途。

UOS 与 Deepin 系统并行开发，大部分功能和资源库都是一样的。UOS 基于Deepin 系统，因此 Deepin 该系统将更早地更新一些功能，UOS 更新缓慢，但会得到完整的业务支持。

两天前，我去了一位我经常关注的机床领域的前辈。他说的一句话，深深震撼了我。什么样的机床 ， 机床企业最重要的是什么？理解和应用数据是最重要的。。。。。。就在后面，我又看到了DEEPIN深度系统关于根系统归0的消息。。。。。。对于我们这个时代的年轻人来说，这两个消息都是值得精神振奋的好消息。

很多年前，我在南方的一家企业工作，从那以后心里一直有几根刺。

第一根刺是沙迪克的慢丝。在加工贯流风扇（上图）时，由于机床控制器关闭了刀路拟合功能，在叶片加工过程中会出现细线切割线。这种纹路必须在放大40倍的情况下才能发现。当时进入中国的只能切割四轴扭曲型腔的高光线MASTERCAM9.0。

两端的弧必须打断成0.1-0.只有在线段，才能编程加工刀路。该工艺直接影响产品的强度和成品率，实际挤压成型的电能损失。

第二根刺是某国开关主体塑料壳的出口。看似简单，其实要求很高。目前，该模具的生产具有绝对的报废率。要求，材料ABS 精度为0的尼龙.01.产品正式生产前，必须进行透明打样。在样品结构中，气泡数量不得超过2个，气泡直径不得超过0.3mm。该开关总成采用螺纹和专用胶水组合，抗高压，抗潮湿环境，开关寿命10万次。该模具模具的冷却速度直接影响产品的实际尺寸，因此该模具的加工必须采用特殊的铜合金加工成型腔。

第三根刺，是一套HR空调面板模具。似乎在欧洲开发，在国外加工。产品在中国实际生产。由于面板型号太大，只能在我们单位加工。一层铝合金有铝合金涂层。今天，许多模具从业者可能不知道这项技术。这种技术的整个过程都是顶尖的材料科学。

第四根刺是直接从欧洲购买的刀具。我们后来买的日本磨具仍然不能磨损。刀具品牌的质量和先进性，在当前市场上，仍能粉碎一些知名的外国品牌。至于刀具品牌，即使我告诉你，也不可能通过一般渠道获得。我的师傅从一家知名企业拿回了几块研磨油石。先进的石头是，我们可以通过研磨次数来计算实际的研磨深度。比如磨0.05毫米，0.03毫米要做多少次？

后来接触到一些特殊版本的微软系统，比如只有46兆大小的微软系统XP系统。这一直是我心中的刺。这里不方便解释具体版本在哪里接触。

在这里，我想问一个问题，什么是计算机系统？

所有的机床加工都离不开三个要素。机床刚度、刀具刚度、零件材料。机床、刀具的硬度必须高于零件材料，至于机床和刀具的具体工艺制造，在于各开发者的个人思维和理解。

所有的零件加工，不管是车床加工，还是铣削加工，还是磨削加工，还是专业加工方法。对于零件的加工类型，一般只有三种。封闭区加工、开放区加工、混合区加工。无论是钻削还是刨床，这种类型的划分仍然是不可分割的。

从具体策略的算法特点和集中原则来看，零件加工大致分为10-20种类型。机床刀具的限制占据了最大的权重。

以下是精雕宣传文件，可作为参考之一。

也许有些朋友又要专业抬杠了。说精雕为什么不搞大型号。也有道理。然而，从技术突破的路线来看，在一个大零件上，仍然有许多需要小工具加工的零件，如小弧、小角和小槽。无论多大，任何零件都是由许多小零件组成的大零件。只要我们解决了极细、极细、极微、极硬、极软极光的零件加工，我觉得获取这种经验的过程更加扎实、有力、系统。

我的老师曾经教我：学其上者，得其中。学其中者，得其下也。这是常识。这里不包括一些天赋异秉的人。基础夯得越牢固，底盘铺得越大，根系扎得越深，上面的建筑就越稳定，也就越强大，也就越有韧性。抗得风雨。

基于一些事实，我将举出一个案例作为药物引子。

以等高刀路为最简单的刀路演示。

这看似平平无奇，其实思维是可以改变的。

在过去，我们通常将进退刀设置为刀路加工的附属位置，但随着产品的升级和加工机床的升级，我们仍然将进退刀放在次选位置，这是不明智的。本质上，无论是否NURBS数据是加工策略、物理特征加工策略、四轴旋转、多轴联动复合刀路。依附于建模数据的道路数据。布尔工具体，边界体面轮廓等，也是刀路编程的一部分。如果将此限制体素作为刀路进退刀的指导参数，许多刀路的规划和计算问题都有通行的依据。

此外，我们建立的空白不仅可以作为物理切割模拟的基础，还可以作为实际编程过程中的运动计算基础和刀路边界的延伸参数。

如何将机械参数变成附着在特定建模数据上的弹性参数，还需要加强CAD几何数据分析是链接的重要基础。

我们再把思维拓展一些。车床运动算法是否可以用于四轴联动加工，是否可以加强刀路实际数据与机床控制器的数据匹配。

以下是中国工业软件突破路径分析原文的截图:

基于篇幅，以上个人观点只是个人观点，希望能抛砖引玉。重复这句话：

理解和应用数据是最重要的！

备注：精雕CAM：JDSoft SurfMill 是基于开源OCC德国没有使用上述开发modularworks的组件。(精雕也有策略，低版有个人完全免费版)